Ein Meilenstein für die Medizintechnik: Mit ihrem Neubau im Gloriarank erstellt die ETH Zürich ein zukunftsweisendes Entwicklungs- und Laborgebäude. Das Bauwerk präsentiert sich als perfekte Verbindung zwischen Technologie und Gesundheitswissenschaften; die attraktive Stahlfassade von Aepli Metallbau mit Glasbausteinen transformiert dabei die gestalterische Tradition von Hochschulbauten gekonnt in die Moderne.
Mit dem Neubau im Gloriarank (GLC) schafft die ETH Zürich im Hochschulgebiet Zürich Zentrum ein modernes Entwicklungs- und Laborgebäude an der Schnittstelle zwischen -Gesundheitswissenschaften und Technologie. Zusammen mit Partnern möchte die ETH Zürich einen Meilenstein in der medizintechnischen Forschung und Anwendung setzen. Im Neubau sollen Forschungsgruppen zusammentreffen und in Forschungsprojekten verstärkt mit der Industrie, der Universität Zürich, dem Universitätsspital Zürich und weiteren universitären Spitälern zusammenarbeiten. Dafür setzt die ETH Zürich mit dem Neubau auch ein architektonisches Statement. Durch die attraktive Anbindung des Bauwerks an das bestehende ETZ-Gebäude entsteht ein zentraler Hof, dessen Herzstück der denkmalgeschützte Scherrer- Hörsaal bildet. Der so geschaffene Innenhof wird zum Zentrum, um das sich die Haupteingänge und öffentlichen Angebote gruppieren.
Ob Gesundheitswissenschaften oder Stahlfassadentechnik: Innovatives Denken ist immer das Erfolgsrezept Nummer eins. Eigens für das ambitionierte Projekt hat Aepli Metallbau deshalb in enger Zusammenarbeit mit der Jansen AG ein spezielles Fassadenelement entwickelt, das alle Anforderungen zusammen abdeckt. Ob Lüftung, Beschattung, Brandschutz, Klimatisierung oder Heizen: Unser einzigartiges Fassadenelement lässt keine Wünsche offen. Dass dieses neuartige Element auch noch einfach in der Handhabung und günstig im Unterhalt ist, macht dessen Einsatz für den Bauherren zusätzlich sinnvoll. Die Fassadenelemente (insgesamt verbaute das Team von Aepli Metallbau 3866 m² Fassade) wurden komplett in unserem Werk zusammengebaut, inklusive der inneren Hülle und den Brandschutzklappen. Ein wichtiger Erfolgsfaktor für das Gelingen des Bauprojektes war auch, dass unsere Abteilung «Stahlfertigung» in der Lage war, die benötigten grossen Kapazitäten an Stahlelementen bereitzustellen.
Er spricht von «Maison de Verre», meint damit in diesem Fall allerdings nicht das berühmte 30er-Jahre-Glashaus in Paris – der Zürcher Architekt Roger Boltshauser. Vielmehr hat er mit dem Forschungsgebäude GLC ein aufsehenerregendes Bauwerk geschaffen, das durch seine gläserne Fassade aus kassettenartig zusammengefügten Glasbausteinelementen und den in die Tiefe gestaffelten Lüftungsflügeln eine erhabene Schwere erzeugt, die dessen repräsentativem Charakter gerecht wird. Da die Verwendung von Glasbausteinen als Fassadenmaterial bei zeitgemässen Industrie- und Hochschulbauten eine lange Tradition hat, erdachte der Architekt bei diesem Projekt das Material gestalterisch, technisch sowie energetisch neu. Es erfüllt damit nicht allein die heutigen, enorm hohen Ansprüche an Energie und Nachhaltigkeit. Vielmehr entspricht der Entwurf durch die Kombination aus Reduktion und Robustheit der eingesetzten Elemente der städtebaulichen Grundhaltung des Quartiers.
3866 m² Stahlfassade, 22 550 m² Geschossfläche, 1875 mm hohe Fensterflügel mit 2800 mm Ausladung, strengste Umwelt- und Brandschutzstandards und vieles mehr: Das neue GLC-Bauwerk war in jeder Beziehung eine Herausforderung, die dank des offenen und konstruktiven Ideenaustauschs der beteiligten Unternehmen souverän gemeistert wurde. Ein gutes Beispiel hierfür sind die besonders schweren Putzflügel. Aufgrund ihrer komplexen Geometrie unterzog sie Aepli Metallbau – in Kooperation mit der Jansen AG – vorab einem Dauertest. Dazu wurde eigens ein Prototyp gebaut. Exakt 1250 problemlose Öffnungen und Schliessungen später war klar: Alles funktioniert tadellos!
«Ein Objekt mit vielen Herausforderungen! Nur eine davon: die schweren Statik-Rahmen. Von der Fertigung über den Transport bis zum Zusammenbau mit einem Spezialmontagebock und dem Transport zur Baustelle via Spezialtransportgestell – wir hatten alles im Griff.» – Jörg Diethelm, Projektleiter
Jünger kann man kaum mit dem Metallbau in Berührung kommen: Jörg Diethelm hat bereits während seiner Schulzeit das Taschengeld in der Schlosserei des Onkels aufgebessert. Die Branche gefiel ihm, also folgte eine Lehre als Metallbauschlosser und danach die Ausbildung zum Metallbautechniker an der SMT in Basel. So dynamisch wie im Beruf zeigt sich Diethelm auch privat: Alles hat mit Bewegung zu tun, ob Skifahren, Velofahren oder das polysportive Training mit dem Handballclub.
Fassade
Verglasung in unterschiedlichen Glasaufbauten
Systeme von Jansen AG
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